工業皮常見問題如何處理？

        在工業生產的過程中，很多人都會發現工業皮帶在使用一段時間之后會出現拉長的現象，這是不可避免的，皮帶拉長就會導致皮帶松了，那么該如何處理呢？如果皮帶松了就換，這樣企業的成本是很高的，重慶丹宇龍今天就與大家分享幾個工業皮常見問題的處理方法。

      1、通過調節設備上的主動輪和從動輪，來實現調整中心距從而張緊皮帶，使其中的一個帶輪底座的固定螺絲設計成長方形孔，就能快速的實現移動帶輪調整中心距的操作。

      2、添加張緊輪，這種方法能夠有效的延長工業皮帶的壽命，同時能夠達到調整中心距無法達到的效果。添加張緊輪能夠使皮帶一直保持張緊狀態的同時，對于動力的傳動事實上并沒有實質性的影響。如果皮帶已經出現多次拉長，還伴有磨損等現象出現的時候說明皮帶已經老化了，這個時候就要及時更換新的皮帶，不然會影響生產效率。

      除此之外，工業皮帶運行時皮帶跑偏是較常見的故障之一，跑偏的原因有很多，其主要原因是安裝精度低和平常的維護保養差。那么如何處理呢？

      安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在統一中央線上，并且相互平行，以確保皮帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要準確，兩側周長應相同。在使用進程中，假設出現跑偏，則要作以下檢查來分析原因并作對應的調整，工業皮帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

      1、檢查托輥橫向中央線與帶式輸送機縱向中央線的不重合度。假設不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調劑。詳細方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向皮帶前進的方向前移，或另外一側后移。

      2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應將兩平面調整在統一平面內。頭部滾筒的調節方法是：若皮帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右邊的軸承座應當向前移動或左邊軸承座后移;若皮帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應當向前移動或右邊軸承座后移。尾部滾筒的調節方法與頭部滾筒恰好相反。

      3、檢查物料在工業皮帶上的位置。物料在工業皮帶橫斷面上不居中，會導致皮帶跑偏。